近期，壽光晨鳴板材公司面對原材物料價格不斷上漲的實際情況，通過采取對外信息交流、自主創(chuàng)新與技術(shù)改造等方式進一步加強設(shè)備改造，強化節(jié)能降耗，成效顯著。

　　為進一步挖掘生產(chǎn)潛力，確保效益最大化，今年以來，壽光晨鳴板材積極想辦法、拿措施，對制約效益發(fā)揮的關(guān)鍵設(shè)備進行改造。磨片設(shè)備是高纖板車間的“耗電”大戶，為降低磨片耗電量，公司積極聯(lián)系國內(nèi)外磨片生產(chǎn)廠家，與其進行信息技術(shù)交流，并獲取了115-215齒型新型磨片節(jié)能的信息，隨后，公司成立技術(shù)研究小組，根據(jù)其磨片相關(guān)特性，通過多次對木片的含水率和預(yù)蒸缸的蒸煮時間等一系列工藝參數(shù)進行不斷調(diào)整，使此種新型磨片在該公司上機成功。經(jīng)過上機試驗和試運行，不僅纖維質(zhì)量完全達到生產(chǎn)工藝要求，每天還可降低電耗5000度。

　　隨著產(chǎn)量的提高，高纖板車間的核心設(shè)備壓機的潤滑系統(tǒng)難以適應(yīng)生產(chǎn)需要，為保證運行，前期只有利用人工進行潤滑，每月耗潤滑油費用近兩萬元。為此，公司通過自主創(chuàng)新，在不增加任何備件的情況下通過對相關(guān)閥門與潤滑油泵進行改造，實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動潤滑，不僅降低了員工勞動強度，而且年降低運行費用20余萬元。

　　進口設(shè)備的國產(chǎn)化改造一直是公司技術(shù)改造的重點，前期，精密鋸氣動閥全部使用進口產(chǎn)品，供貨周期長，價格高，每個氣動閥1萬余元，經(jīng)過試驗改造，現(xiàn)全部替換為國產(chǎn)氣動閥，每年可節(jié)約費用10萬余元。

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